Rejeitos de mineração: telas adequadas melhoram o processamento de finos
Resíduos bem peneirados e tratados possuem potencial econômico e
ambiental para as mineradoras, atendendo às exigências legais e de
sustentabilidade
O peneiramento dos rejeitos de
mineração é uma solução eficiente para melhorar o processamento de finos e
reduzir a quantidade de resíduos gerados pelas mineradoras. Embora o material
fino e ultrafino, que resulta do processo de beneficiamento e fica armazenado
em barragens de decantação, seja tratado como produto sem aproveitamento comercial,
ele possui potencial econômico e ambiental – aumenta a disponibilidade dos
filtros, que são essenciais no processo produtivo da pelota, agindo no ajuste
da umidade do pellet-feed e, em paralelo, na recuperação da água utilizada no
processo.
A extração do minério de ferro gera
dois tipos diferentes de rejeitos: um que resulta das operações de concentração
do minério e se apresenta sob a forma de uma polpa que, geralmente, é
depositada em barragens. O outro é caracterizado por um material granulado,
conhecido como estéril, gerado a partir da limpeza das camadas de acesso ao
subsolo para retirada do minério.
Além das questões legais, que
atualmente limitam de forma considerável a utilização de barragens de rejeito,
existem as questões ambientais e o compromisso das mineradoras com as questões
de sustentabilidade. “Um peneiramento bem ajustado de material que deveria ser
rejeito pode aumentar a recuperação do pellet-feed, um concentrado de minério
de ferro com granulometria de 85% passante em 0,044mm”, explica Érico Almeida,
coordenador comercial da Lantex do Brasil.
Ele enfatiza que a tendência da
indústria da mineração aponta para um cenário de maior competitividade em
decorrência do empobrecimento, nas últimas décadas, dos teores dos minérios lavrados
e beneficiados. “O cenário tem motivado a Lantex a desenvolver e aperfeiçoar
tecnologias para o processo de peneiramento de rejeitos minerais, que pode
colaborar diretamente em conjunto com outros procedimentos na redução ou
eliminação do rejeito”, explica.
Etapas
A polpa resultante do processo de
concentração de minério que é direcionada para as etapas de espessamento e
filtragem, geralmente é enviada para uma bateria de hidrociclones. O overflow
do material ciclonado segue para o tanque de filtragem e o underflow para as
peneiras desaguadoras, onde algumas mineradoras conseguem recuperar até 70% do
material que deveria seguir para filtragem.
“Montar uma planta para deságue reduz
o custo de capex, pois esses equipamentos possuem valor inferior aos
equipamentos de filtragem e também os custos com opex, uma vez que suas peças
de reposição também possuem um custo mais baixo ao dos filtros, possibilitando
bons resultados para o processo de modo geral”, detalha Érico.
De acordo com ele, não existe uma
fórmula definida de processo de peneiramento que possa ser aplicada a todos os
casos. A Lantex coloca à disposição do mercado uma equipe técnica capacitada
para prestar o suporte necessário na escolha do tipo de tela ideal a ser
utilizada na peneira, respeitando a particularidade do processo de cada
cliente.
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Sobre a Lantex A Lantex do Brasil fornece de telas
produzidas com diferentes tipos de materiais, que vão desde aço carbono ou
inoxidáveis, até outras tecnologias, como poliuretano e borrachas especiais.
Outro fator que pode auxiliar bastante é o formato geométrico das malhas –
pode ser quadrado, retangular, triangular, redondo ou losangular. “Oferecemos, inclusive, uma
tecnologia mista, onde utilizamos telas metálicas para aumentar a área aberta
das telas. Elas são montadas em um sistema modular de encaixe rápido, para
que se reduza o tempo de equipamento parado e melhore a ergonomia da planta,
otimizando as condições de trabalho da equipe de manutenção. Essas escolhas
afetam diretamente no custo, eficiência e performance de peneiramento”,
assinala Claudia Bolzan, diretora da Lantex do Brasil. |
Lantex do Brasil
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