Parceria entre empresa e universidade moderniza logística em planta industrial
Veículo autoguiado de baixo custo desenvolvido
por estudantes carrega matéria-prima, além de produtos finalizados entre
setores da indústria
Veículo autônomo autoguiado agiliza o transporte
de produtos entre setores da fábrica
Crédito: Divulgação Grupo Straumann
A parceria entre empresa e universidade
resultou em uma solução de baixo custo para modernizar um processo de logística
em uma planta industrial de Curitiba (PR). O protótipo de veículo autônomo
autoguiado e movido a bateria agiliza o transporte de produtos entre setores da
fábrica, resultando em solução sustentável e diminuindo desperdício.
O projeto começou quando uma equipe da
Neodent, indústria curitibana de implantes dentários, procurou a Universidade
Federal do Paraná (UFPR) para desenvolver, em parceria com alunos dos cursos de
Engenharia Elétrica e Mecânica, uma forma de transporte de baixo custo que
levasse a matéria-prima do setor de logística para o de produção, e retornasse
com os produtos finalizados. Dois estudantes foram escolhidos em processo de
seleção para trabalhar na fábrica como estagiários, recebendo auxílio da
empresa para levantar a melhor forma de resolver a questão.
De abril a dezembro de 2021, após
compreender o funcionamento da fábrica e as necessidades da produção, os
estudantes desenvolveram um modelo de veículo autônomo, movido a bateria de
lítio, que percorre os setores por uma linha-guia, sem necessitar de alguém
para conduzi-lo. Um sinal sonoro é emitido quando o produto inicia o trajeto
para que as equipes recebam o carrinho.
Conhecido pela sigla AGV - que vem de Automated Guided Vehicle -,
o carrinho, com o auxílio de um sensor infravermelho, faz a leitura da linha e
identifica a posição do veículo, processa a informação e envia resposta às
rodas, que corrige sua posição e, só então, segue o seu caminho. O veículo - de
aproximadamente 1 metro de comprimento por 70 centímetros de largura - está
sendo utilizado em forma de teste, em um percurso de 60 metros para atender à
demanda da fábrica de alinhadores transparentes ClearCorrect. Em uma segunda
etapa, deve ser utilizado também pela fábrica da Neodent, que produz implantes
dentários.
Relação “ganha-ganha”
O resultado vem superando as expectativas:
em um mês de testes, foram realizadas 92 rotas e transportados 1.223 pedidos –
entre matéria-prima e produtos finalizados. A intenção da empresa é criar novas
rotas e utilizar mais AGVs no transporte dentro da planta. Para isso, serão
procuradas empresas interessadas em transformar o protótipo em produto. “Temos
outras opções de AGV no mercado, mas com custo muito mais elevado e que não
seriam produzidos para nossa necessidade específica. A solução encontrada pela
equipe da UFPR resultou em um veículo sustentável e que foi pensado para nossas
operações”, conta o gerente de operações da Neodent, Rodrigo Pascini.
O transporte entre os setores era
realizado até então por um colaborador, que passava o dia na função de guiar
manualmente um carrinho e, muitas vezes, aguardando por muito tempo até o
pedido ser carregado. Com essa a novidade no processo, o colaborador foi
realocado e agora faz parte da equipe de entregas dentro do setor de
faturamento da empresa.
De acordo com o orientador do projeto na
universidade, o objetivo proposto para os alunos foi estudar a aplicação de
novas tecnologias que facilitem a movimentação de materiais, agregando valor e
reduzindo eventuais desperdícios. “Foi uma possibilidade de aplicação do
conhecimento em uma situação de necessidade real de uma empresa, sobretudo uma
de grande porte. Os estudantes passaram do nível teórico, em termos de
conhecimento, para um campo de percepção de poder que o conhecimento científico
tem para produzir soluções impactantes para a indústria”, comenta o professor
Pablo Deivid Valle, do departamento de Engenharia Mecânica da UFPR, que
acompanhou o trabalho dos estudantes Gustavo Sanches e Lucas Zappani.
Sobre o Grupo Straumann
O Group Straumann (SIX: STMN) é líder global em soluções odontológicas e de substituição de dentes que restauram sorrisos e confiança de pacientes ao redor do mundo. O Grupo une marcas internacionais que representam excelência, inovação e qualidade em odontologia substitutiva, corretiva e digital, incluindo Straumann®, Neodent®, Medentika, ClearCorrect®, Dental Wings, Yller®, Smilink® e outras empresas e parceiros de forma integral e parcial. Em colaboração com as principais clínicas, institutos e universidades, o Grupo pesquisa, desenvolve, fabrica e fornece implantes dentários, instrumentos, próteses CADCAM, biomateriais e soluções digitais para uso na substituição e restauração de dentes ou para prevenir a perda de dentes. Com sede em Basel, na Suíça, o Grupo tem atualmente mais de 6 mil colaboradores em todo o mundo e seus produtos, soluções e serviços estão disponíveis em mais de 100 países por meio de uma ampla rede de subsidiárias e parceiros de distribuição.
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