Como o monitoramento de energia pode aumentar a produtividade das indústrias
Por Rodrigo Pereira
A indústria brasileira é uma das maiores
consumidoras de energia elétrica da atualidade, como apontam os dados da EPE (Empresa de Pesquisa
Energética), que revela que este mercado consome 36% da energia
disponível para todos os setores do país. No entanto, para que este cenário
seja minimizado, há algum tempo a indústria tem investido em projetos de
eficiência energética e, como resultado de tais implementações, cálculos
realizados pela EPE indicam que até 2030, os ganhos de eficiência energética
reduzirão aproximadamente 6% do consumo de eletricidade no setor.
Levando em conta esta projeção e a
importância de se investir cada vez mais em qualidade de energia e eficiência
energética, é fundamental acompanhar a saúde operacional de todos os
componentes de uma instalação, a fim de evitar falhas inesperadas e tempo de
inatividade dos equipamentos. Neste sentido, o monitoramento de energia surge
como um grande aliado às equipes de manutenção, uma vez que, por menor que seja
a falha ou manutenção necessária, ela não passará despercebida, auxiliando na
redução do alto consumo de energia elétrica.
Benefícios do monitoramento de energia
O monitoramento
de energia por si só já é vantajoso para as indústrias, porém, se o técnico
não estiver no lugar correto e no momento certo, pode não captar determinada
falha que um equipamento vem apresentando. Por isso, o monitoramento e registro
contínuo de energia elétrica oferece uma série de vantagens que possibilitam o
uso inteligente de dados para uma gestão mais eficiente das máquinas
industriais. Um de seus principais benefícios
é o acesso em tempo real aos dados de consumo, demanda e fator de potência das
unidades monitoradas, os quais facilitam a interpretação das informações e a
tomada de decisão final.
O monitoramento realizado através de
equipamentos com conectividade e autonomia no registro de dados também
possibilita a identificação de possíveis desperdícios, indica exatamente o
momento de queda de energia e diminui as atividades de manutenção preventiva ou
reparos de emergência, reduzindo, portanto, os gastos da companhia.
Aumento de produtividade
O monitoramento contínuo de energia garante
também uma gestão energética mais eficiente, segura e econômica, além de
possibilitar aos técnicos de manutenção conhecer cada detalhe das operações e
compreender todo o consumo de energia da indústria em que trabalha. Com esse tipo
de controle é possível identificar, por exemplo, energia reativa e evitar, até
mesmo, multas. Quando o monitoramento de energia é feito de forma contínua e
sistematizada, a tomada de decisão é mais segura em direção à eficiência energética
e à redução de custos, além de possibilitar o registro e processamento de dados
do consumo em tempo integral.
Atualmente, existem diversos equipamentos
que realizam o monitoramento do consumo de energia remotamente. Esses
equipamentos observam tensão, corrente e frequência e são capazes de projetar
essas medições em dispositivo inteligente, como um telefone celular, tablet ou
computador. Com o monitoramento garantido, as falhas dos equipamentos são
minimizadas, as paradas inesperadas passam a ser monitoradas e evitadas, e as
equipes, são liberadas para atividades mais estratégicas, colaborando para
aumentar a produtividade da indústria.
Assim, medir o consumo de energia, acompanhando os dados de forma contínua e direcionada ao resultado final, é o fator-chave para as empresas que pretendem alcançar os níveis mais avançados de gestão. O monitoramento contínuo de energia mostra-se, cada vez mais, a melhor solução para as indústrias que investem em eficiência energética, produtividade e inovação, uma vez que provê aos gestores o elemento de trabalho mais precioso dos dias atuais: dados de qualidade.
Rodrigo Pereira é Gerente de Contas da Fluke do Brasil do segmento de energia, companhia líder mundial em ferramentas de teste eletrônico compactas e profissionais.
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