Sobre a necessidade de redução do desperdício nos processos industriais

Antonio Henrique Silva*

Em diversos segmentos industriais para fabricação dos mais diversos produtos, os fluídos são transportados através de tubulações flangeadas ou não, que tem como elemento de vedação, juntas de vários materiais. Nestas tubulações são aplicadas válvulas de bloqueio ou controle que utilizam juntas e gaxetas e, para transportar este fluído de um ponto determinado a outro, se faz necessário o uso de bombas centrífugas, bombas de deslocamento positivo etc., e muitas utilizam gaxetas entrelaçadas para o controle de vazamento, ou seja, pontos a serem observados ou monitorados para controle de emissões fugitivas e perda de fluídos de processo.

 

O vazamento zero em plantas industriais é uma realidade ainda distante, devido às propriedades dos processos de fabricação e os mais diversos equipamentos, porém, podem ser minimizados, visando a redução do desperdício. Com novas tecnologias, materiais de vedação vem acompanhando as exigências de órgãos ambientais e do parque industrial, para controle dessas emissões e perda de fluídos de processo, que, além de representar um grave problema ambiental, gera perda significativa de matéria prima e receita.

 

Hoje, diversos órgãos ambientais, como o EPA (Environmental Protection Agency) nos Estados Unidos, e Conama, no Brasil, vêm exigindo maior controle em emissões fugitivas, reduzindo ano a ano a quantidade permitida de vazamento de determinados fluídos – detectados através de aparelhos de monitoramento cada vez mais precisos – podendo, eventualmente, gerar multas ou mesmo uma imagem negativa perante a sociedade de determinada empresa ou grupo.

 

Para este maior controle ser realizado, primeiramente, deve ser elaborado plano de ação e levantamento dos possíveis pontos de emissões fugitivas, além de um maior controle sobre vazamentos em fluidos de processo, através de bombas de recalque. Como exemplo, em uma determinada usina de açúcar e álcool, após levantamento em 27 bombas de diversos fluídos de processo das mais de 300 instaladas, foi possível conferir um prejuízo de um milhão de reais ao ano.

 

Após implantação e alterações com novos materiais de vedação e orientação aos colaboradores com treinamentos específicos em técnicas de vedação, a redução de vazamento chegou a 90%.

 

A Fercom desenvolve trabalho específico voltado para este fim, com levantamento em campo dos pontos com fuga de fluídos de processo e adequação às normas ambientais de vazamentos em válvulas e tubulações.

 

Após levantamento, sugerimos alterações em equipamentos e especificação correta dos materiais de vedação, elaborando treinamento direcionado aos colaboradores e acompanhamento técnico especializado para atingir os objetivos e minimizar o desperdício nos processos industriais.

 

*Antonio Henrique Silva é CEO da Fercom e atua no mercado de vedação e isolação há mais de 40 anos. www.fercom.com.br