Benefícios e desafios da Indústria 4.0: as mais novas tecnologias como aliadas essenciais na modernização da indústria nacional
*Por Valdeni Rodrigues
De acordo com a Agência Brasileira de
Desenvolvimento Industrial (ABDI), a Indústria 4.0 tem um potencial de
movimentar mais de US$ 15 trilhões nos próximos 15 anos. E no Brasil, segundo
dados de 2018 da ABDI, apenas 2% das empresas que estão em território nacional
investem nesta prática. Portanto, há muito campo a ser explorado. E o Brasil
permanece no estágio inicial deste processo tecnológico.
Os mais recentes avanços e consolidações
tecnológicas continuam a pressionar as empresas e principalmente a indústria a
acelerar suas iniciativas nesta agenda que surgiu em 2011, durante a Feira de
Hannover na Alemanha, e que ainda criou suas versões no mercado americano com o
termo Smart Manufacturing
e na China com o Made in China
2025, e todos tendo como fundação a evolução da conectividade e do
poder de processamento de dados e informações.
Soluções tecnológicas ganharam um novo
papel em torno deste conceito, tais como Internet das Coisas (IOT – Internet Og
Things), Big Data/Analytics, Inteligência Artificial, Realidade Aumentada e
principalmente a Computação na Nuvem (Cloud Computing), todas soluções que
podem fazer parte de um roadmap
da Industria 4.0 alinhado ao core
business de cada empresa e seus desafios.
Basicamente, estamos falando em inovação
tecnológica que revoluciona a produção da indústria e busca alavancar a
produtividade, enquanto reduz os custos de produção significativamente.
Mas como funciona a Indústria 4.0 na
prática?
Ao final, evolução tecnológica gera mais
evolução tecnológica, e isto aplicado no conceito da Industria 4.0, diz
respeito a redução nos custos de sensores e o desenvolvimento de processadores
mais potentes voltados para a geração e coleta dos dados, das máquinas ou
coisas conectadas, permitindo a análise em tempo real e a tomada de decisões
mais rapidamente dentro da linha de produção, por exemplo. Além disso estes
dados irão “ensinar” as máquinas a trabalhar melhor e onde teremos, então, o
conceito de Machine Learning.
Toda esta agenda visa o aumento da
produtividade, que segundo especialistas representa uma economia de R$ 73
bilhões ao ano na indústria nacional, e que pode ter início com soluções mais
conhecidas como a automação industrial utilizando-se de robôs nas linhas de
produção e sistemas integrados de gestão fabril (ERP).
Entre os maiores desafios para as
empresas brasileiras estão os investimentos nessas novas tecnologias e que
ainda exigem uma infraestrutura com novos equipamentos, alta conectividade,
cyber segurança e, em especial, a qualificação adequada de funcionários – que
precisam receber treinamento e se profissionalizarem a fim de arcar com as
demandas das inovações que o setor exige.
Supondo que o Brasil invista e o cenário
da Indústria 4.0 por aqui se torne realidade, quais seriam os reais benefícios?
A priori, toda empresa -- e a indústria
não é diferente disso -- tem duas agendas importantes que direcionam os
negócios, que são aumento de receitas e redução de custos, ambas podendo ser
potencializadas com a implementação destas novas tecnologias.
Em paralelo, o volume de informações que
é gerado deve ser utilizado no suporte a decisão e combinadas com dados
operacionais dos demais sistemas corporativos. As empresas passam a realizar
diagnósticos detalhados e mais profundos sobre as medidas necessárias de gestão
de negócios.
Mas é possível aplicar todas estas
tecnologias para implementar a Industria 4.0 em uma empresa?
A resposta é não.
De fato, cada empresa tem uma realidade
quanto aos seus processos, infraestrutura e principalmente necessidades de
automação, informação e segurança. Logo, estruturar corretamente um projeto com
suas prioridades dentro da realidade da empresa é fundamental para investir e
obter retorno sobre este investimento, do contrário gera apenas gastos e
frustrações.
Por exemplo, a agenda de Internet das
Coisas (IOT) requer uma infraestrutura adequada para a coleta, transmissão e
integração dos dados gerados pelas máquinas e, desta forma, complementar
repositórios de dados desenvolvidos corretamente para entregar informações que
vão gerar insights visuais para análise. Assim, definir ações que reduzam os
erros da fabricação, apontem pontos de melhorias, reduzam ciclos produtivos,
economizando dinheiro e tempo.
Isso nos leva a pergunta final: Como as
empresas podem se preparar para a Indústria 4.0?
A introdução de novas tecnologias nas
práticas de negócios existentes sempre traz alguns desafios que precisam ser
superados, sendo que alguns dentre tantos que devemos superar, são cruciais,
como por exemplo:
- Integração com a Infraestrutura
Existente
- A proposta é evitar altos
investimentos na substituição da sua estrutura de máquinas, rede, etc,
com a implementação de sensores para a coleta dos dados a partir do
parque instalado de máquinas. Então, partir para a integração com as
bases de dados existentes para começar a analisar as primeiras
informações sobre vibrações, consumo de energia e detalhes semelhantes,
etc.
- Treinamento dos funcionários
- Toda nova tecnologia dentro de
uma empresa, requer treinamento interno e todos terão que desenvolver
novas habilidades para usar as novas tecnologias. Isso significa que a
empresa deve considerar os custos de treinamento, o tempo que seus
funcionários precisam para desenvolver novas habilidades e os custos de
manutenção da operação.
- Decidir que o esforço vale a pena
- Avaliar a sua configuração
atual e verificar se está funcionando bem o suficiente e que as novas
tecnologias podem de fato trazer melhorias para sua produção. Se
existirem dificuldades em entender a linguagem técnica e as soluções de
software, volte ao início e valide com todo o seu time.
Embora ainda existam dúvidas quanto aos
reais benefícios da agenda da Industria 4.0, estas novas tecnologias
mencionadas podem trazer um enorme impacto na satisfação do cliente final. Uma
vez que as soluções são implementadas, você pode melhorar os prazos de entrega
e aumentar a qualidade dos produtos de acordo com as necessidades do seu
cliente.
Ao final, a agenda da Indústria 4.0
oferece benefícios a todos os envolvidos com o seu negócio, incluindo o
cliente.
*Valdeni Rodrigues é CEO da TecToy
Transire.
Sobre a TecToy Transire
Fundada em 1987, a TecToy iniciou no
Brasil uma nova era na fabricação de videogames e de brinquedos de alta
tecnologia. Com duas unidades, possui fábrica em Manaus e sede na cidade de São
Paulo. A TecToy é reconhecida pela sua qualidade e inovação. Atualmente a
empresa está em uma nova fase, e junto do Grupo Transire, responsável por
democratizar os equipamentos eletrônicos de pagamento no Brasil, desenvolve
novas linhas de produtos, que estão desde o mercado de entretenimento até
eletrônicos de automação comercial e terminais POS e PINPads altamente seguros,
assim como leitores de cartões sem contato (contactless) e produtos eletrônicos
para transações financeiras via cartão. A incorporação entre Tectoy e Transire
é a união das linhas mestres de duas empresas sempre movidas pela inovação que
impactaram o mercado brasileiro com seus equipamentos.
Para saber mais, acesse:
Site oficial da TecToy Automação: www.tectoy.com.br
Twitter: @tectoyoficial
Facebook: @tectoyoficial
Youtube: @tectoyoficial
LinkedIn: @tectoy
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